ایچ ڈی پی ای تھرموفارمنگ پلیٹ اخراج لائن
Jwell اعلی درجے کی اخراج کا نظام فراہم کرتا ہے، یہ HMW-HDPE مواد تیار کرنے کے لئے موزوں ہے جس میں کم MFI اور پلیٹ میں زیادہ طاقت ہوتی ہے، پلیٹیں بنیادی طور پر آٹو کیریج بورڈ، پک اپ باکس لائنر، ٹرک کا احاطہ، بارش مخالف بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ کور وغیرہ۔ پلیٹ کی موٹائی 30 فیصد سے زیادہ کم کر سکتی ہے جب اس میں ایک ہی اثر کی طاقت ہو، یہ مینوفیکچررز کے لیے پیداواری لاگت کو کم کرتی ہے۔ پلیٹ کی موٹائی 2-12 ملی میٹر، چوڑائی 2000-3000 ملی میٹر۔
اہم تکنیکی تفصیلات
|
ماڈل |
مصنوعات کی چوڑائی (ملی میٹر) |
مصنوعات کی موٹائی (ملی میٹر) |
صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) |
|
JW130+JW70 |
2200 |
1.5-12 |
600-700 |
|
JW150+JW90 |
2600 |
1.5-12 |
800-900 |
نوٹ: وضاحتیں پیشگی اطلاع کے بغیر تبدیل کی جاسکتی ہیں۔
مصنوعات کی تصویر ڈسپلے
ٹرانسمیشن سسٹم
ڈرائیو سسٹم کا کام سکرو کو چلانا اور اخراج کے عمل میں سکرو کو درکار ٹارک اور رفتار فراہم کرنا ہے۔ یہ عام طور پر ایک موٹر، ایک ریڈوسر اور بیئرنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔
حرارتی اور کولنگ ڈیوائس
حرارت اور کولنگ پلاسٹک کے اخراج کے عمل کے لیے ضروری حالات ہیں۔
1. ایکسٹروڈر عام طور پر الیکٹرک ہیٹنگ کا استعمال کرتا ہے، جسے مزاحمتی حرارتی اور انڈکشن ہیٹنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ حرارتی شیٹ جسم، گردن اور سر میں نصب ہے. حرارتی آلہ سلنڈر میں پلاسٹک کو بیرونی طور پر گرم کرتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو بڑھایا جائے تاکہ عمل کے عمل کے لیے درکار درجہ حرارت تک پہنچ سکے۔
2. ایکسٹروڈر کولنگ ڈیوائس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سیٹ کی گئی ہے کہ پلاسٹک اس عمل کے لیے درکار درجہ حرارت کی حد میں ہے۔ خاص طور پر، یہ سکرو گھماؤ کی وجہ سے قینچ کی رگڑ سے پیدا ہونے والی اضافی گرمی کو خارج کرنا ہے، تاکہ پلاسٹک کو گلنے، جھلسنے یا شکل کو مشکل بنانے کے لیے درجہ حرارت کے بہت زیادہ ہونے سے بچا جا سکے۔ بیرل کولنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: واٹر کولنگ اور ایئر کولنگ۔ عام طور پر، چھوٹے اور درمیانے سائز کے ایکسٹروڈر ایئر کولنگ کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں، اور بڑے سائز والے زیادہ تر پانی سے ٹھنڈے ہوتے ہیں یا ٹھنڈک کی دو شکلوں کے ساتھ مل جاتے ہیں۔
