1، شیٹ فومنگ
(1) بہت تیزی سے گرم ہونا۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① ہیٹر کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
② ہیٹنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
③ ہیٹر کو شیٹ سے دور رکھنے کے لیے شیٹ اور ہیٹر کے درمیان فاصلہ مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
(2) ناہموار حرارت۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① گرم ہوا کی تقسیم کو بافل، ایئر ڈسٹری بیوشن ہڈ یا اسکرین کے ساتھ ایڈجسٹ کریں تاکہ شیٹ کے تمام حصوں کو یکساں طور پر گرم کیا جا سکے۔
② چیک کریں کہ آیا ہیٹر اور شیلڈنگ نیٹ کو نقصان پہنچا ہے، اور خراب حصوں کی مرمت کریں۔
(3) چادر گیلی ہے۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① خشک کرنے سے پہلے کا علاج کریں۔ مثال کے طور پر، 0.5 ملی میٹر موٹی پولی کاربونیٹ شیٹ کو 1-2 گھنٹے کے لیے 125-130 درجہ حرارت پر خشک کیا جائے گا، اور 3 ملی میٹر موٹی شیٹ کو 6-7 گھنٹے کے لیے خشک کیا جائے گا۔ 3 ملی میٹر کی موٹائی والی شیٹ کو 80-90 درجہ حرارت پر 1-2 گھنٹے کے لیے خشک کیا جائے گا، اور خشک ہونے کے فوراً بعد گرم فارمنگ کی جائے گی۔
② پہلے سے گرم کریں۔
③ ہیٹنگ موڈ کو دو طرفہ ہیٹنگ میں تبدیل کریں۔ خاص طور پر جب شیٹ کی موٹائی 2 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اسے دونوں طرف سے گرم کرنا ضروری ہے۔
④ شیٹ کی نمی پروف پیکیجنگ کو جلد نہ کھولیں۔ گرم بننے سے پہلے اسے فوری طور پر پیک کیا جائے اور تشکیل دیا جائے۔
(4) چادر میں بلبلے ہیں۔ بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے شیٹ کی پیداوار کے عمل کے حالات کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(5) شیٹ کی غلط قسم یا تشکیل۔ مناسب شیٹ مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے اور فارمولہ کو معقول طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
2، شیٹ پھاڑنا
(1) مولڈ ڈیزائن ناقص ہے، اور کونے میں آرک کا رداس بہت چھوٹا ہے۔ منتقلی آرک کے رداس کو بڑھایا جانا چاہئے۔
(2) شیٹ ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، حرارتی وقت کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے گا، حرارتی درجہ حرارت کو کم کیا جائے گا، حرارتی نظام یکساں اور سست ہو جائے گا، اور کمپریسڈ ہوا کو قدرے ٹھنڈا ہوا شیٹ استعمال کیا جائے گا۔ جب درجہ حرارت بہت کم ہو، حرارتی وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے، حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ کیا جائے، شیٹ کو پہلے سے گرم اور یکساں طور پر گرم کیا جائے۔
3، شیٹ چارنگ
(1) حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ حرارتی وقت کو مناسب طور پر مختصر کیا جائے، ہیٹر کا درجہ حرارت کم کیا جائے، ہیٹر اور شیٹ کے درمیان فاصلہ بڑھا دیا جائے، یا شیٹ کو آہستہ آہستہ گرم کرنے کے لیے الگ تھلگ کرنے کے لیے شیلٹر استعمال کیا جائے۔
(2) ہیٹنگ کا غلط طریقہ۔ موٹی چادریں بناتے وقت، اگر ایک طرف ہیٹنگ کو اپنایا جائے تو، دونوں اطراف کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہوتا ہے۔ جب پچھلا درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے، تو سامنے والا حصہ زیادہ گرم اور جل چکا ہوتا ہے۔ اس لیے، 2 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والی چادروں کے لیے، دونوں طرف سے گرم کرنے کا طریقہ اپنانا چاہیے۔
4، شیٹ کا گرنا
(1) چادر بہت گرم ہے۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① حرارتی وقت کو مناسب طریقے سے مختصر کریں۔
② حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
(2) خام مال کے پگھلنے کی شرح بہت زیادہ ہے۔ پیداوار کے دوران جہاں تک ممکن ہو کم پگھلنے کی شرح استعمال کی جانی چاہیے۔
یا شیٹ کے ڈرائنگ تناسب کو مناسب طریقے سے بہتر بنائیں۔
(3) تھرموفارمنگ ایریا بہت بڑا ہے۔ اسکرینوں اور دیگر شیلڈز کو یکساں طور پر گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جائے گا، اور شیٹ کو بھی گرم کیا جا سکتا ہے۔
درمیانی علاقے میں زیادہ گرمی اور گرنے سے بچنے کے لیے زون ڈیفرینشل ہیٹنگ۔
(4) غیر مساوی حرارتی یا متضاد خام مال ہر شیٹ کے مختلف پگھلنے کا باعث بنتا ہے۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① گرم ہوا کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ہیٹر کے تمام حصوں پر ایئر ڈسٹری بیوشن پلیٹیں لگائی گئی ہیں۔
② شیٹ میں ری سائیکل شدہ مواد کی مقدار اور معیار کو کنٹرول کیا جائے گا۔
③ مختلف خام مال کے اختلاط سے گریز کیا جانا چاہیے۔
شیٹ ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ حرارتی درجہ حرارت اور حرارتی وقت کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے گا، اور ہیٹر کو شیٹ سے بھی دور رکھا جا سکتا ہے،
آہستہ سے گرم کریں۔ اگر چادر کو مقامی طور پر زیادہ گرم کیا جاتا ہے، تو ضرورت سے زیادہ گرم حصے کو شیلڈنگ نیٹ سے ڈھانپ دیا جا سکتا ہے۔
5، سطحی پانی کی لہر
(1) بوسٹر پلنگر کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔ اسے لکڑی کے پریشر ایڈ پلنجر یا روئی کے کپڑے اور کمبل سے بھی لپیٹا جا سکتا ہے۔
گرم رکھنے کے لیے پلنگر۔
(2) مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ شیٹ کے کیورنگ ٹمپریچر کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے گا، لیکن شیٹ کے کیورنگ ٹمپریچر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
(3) ناہموار ڈائی کولنگ۔ کولنگ پانی کا پائپ یا سنک شامل کیا جائے، اور چیک کریں کہ آیا پانی کا پائپ بلاک ہے یا نہیں۔
(4) شیٹ حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے گا، اور شیٹ کی سطح کو بننے سے پہلے ہوا سے تھوڑا سا ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔
(5) تشکیل کے عمل کا غلط انتخاب۔ دیگر تشکیل کے عمل کو استعمال کیا جائے گا.
6، سطح کے داغ اور داغ
(1) مولڈ گہا کی سطح کی تکمیل بہت زیادہ ہے، اور ہوا ہموار سڑنا کی سطح پر پھنس گئی ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی سطح پر دھبے پڑ جاتے ہیں۔ مقابلہ کرنے کی قسم
گہا کی سطح ریت سے اٹی ہوئی ہے، اور اضافی ویکیوم نکالنے کے سوراخ شامل کیے جا سکتے ہیں۔
(2) ناقص انخلاء۔ ہوا نکالنے کے سوراخ شامل کیے جائیں گے۔ اگر مہاسوں کے دھبے صرف ایک مخصوص حصے میں ہوتے ہیں، تو چیک کریں کہ سکشن ہول بلاک ہے یا نہیں۔
یا اس علاقے میں ہوا نکالنے کے سوراخ شامل کریں۔
(3) جب پلاسٹائزر پر مشتمل شیٹ استعمال کی جاتی ہے، تو پلاسٹائزر ڈائی سطح پر جمع ہو کر دھبے بن جاتا ہے۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① قابل کنٹرول درجہ حرارت کے ساتھ مولڈ کا استعمال کریں اور مولڈ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
② شیٹ کو گرم کرتے وقت، سانچہ شیٹ سے جتنا ممکن ہو دور ہونا چاہیے۔
③ حرارتی وقت کو مناسب طریقے سے مختصر کریں۔
④ وقت پر سڑنا صاف کریں۔
(4) سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم۔ اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، کولنگ کو مضبوط کریں اور سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کریں؛ اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، سڑنا کا درجہ حرارت بڑھا دیا جائے گا اور سڑنا کو موصل کیا جائے گا۔
(5) ڈائی میٹریل کا غلط انتخاب۔ شفاف شیٹس پر کارروائی کرتے وقت، سانچوں کو بنانے کے لیے فینولک رال کا استعمال نہ کریں، بلکہ ایلومینیم کے سانچوں کا استعمال کریں۔
(6) ڈائی سطح بہت کھردری ہے۔ سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے گہا کی سطح کو پالش کیا جانا چاہیے۔
(7) اگر شیٹ یا مولڈ گہا کی سطح صاف نہیں ہے تو، شیٹ یا مولڈ گہا کی سطح پر موجود گندگی کو مکمل طور پر ہٹا دیا جائے گا۔
(8) شیٹ کی سطح پر خروںچ ہیں۔ شیٹ کی سطح کو پالش کیا جائے گا اور شیٹ کو کاغذ کے ساتھ محفوظ کیا جائے گا۔
(9) پیداواری ماحول کی ہوا میں دھول کا مواد بہت زیادہ ہے۔ پیداوار کے ماحول کو صاف کیا جانا چاہئے.
(10) مولڈ ڈیمولڈنگ ڈھلوان بہت چھوٹی ہے۔ اس میں مناسب اضافہ کیا جائے۔
7، سطح کا پیلا پڑنا یا رنگین ہونا
(1) شیٹ ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ حرارتی وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے گا اور حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ کیا جائے گا۔
(2) شیٹ حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ حرارتی وقت اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے مختصر کیا جائے گا۔ اگر چادر مقامی طور پر زیادہ گرم ہو تو اسے چیک کیا جانا چاہیے۔
چیک کریں کہ آیا متعلقہ ہیٹر کنٹرول سے باہر ہے۔
(3) مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کے لیے پہلے سے ہیٹنگ اور تھرمل موصلیت کی جائے گی۔
(4) بوسٹر پلنگر کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے گرم کیا جائے۔
(5) چادر ضرورت سے زیادہ پھیلی ہوئی ہے۔ موٹی چادر استعمال کی جائے گی یا چادر کو بہتر لچک اور زیادہ تناؤ والی طاقت کے ساتھ تبدیل کیا جائے گا، جو گزر بھی سکتی ہے۔
اس ناکامی پر قابو پانے کے لیے ڈائی میں ترمیم کریں۔
(6) شیٹ مکمل طور پر بننے سے پہلے وقت سے پہلے ٹھنڈا ہو جاتی ہے۔ انسانی سڑنا کی رفتار اور شیٹ کے انخلاء کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے گا، اور سڑنا مناسب ہوگا
جب گرمی کا تحفظ، پلنجر کو مناسب طریقے سے گرم کیا جانا چاہئے.
(7) غلط ڈائی ڈھانچہ ڈیزائن۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں۔ عام طور پر، خواتین کے سانچے کی تشکیل کے دوران ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو ڈیزائن کرنا ضروری نہیں ہے، لیکن کچھ ڈھلوانوں کو ڈیزائن کرنا مصنوع کی یکساں دیوار کی موٹائی کے لیے موزوں ہے۔ جب مردانہ سانچہ بنتا ہے، اسٹائرین اور سخت PVC شیٹس کے لیے، بہترین ڈیمولڈنگ ڈھلوان تقریباً 1:20 ہوتی ہے۔ پولی کریلیٹ اور پولی اولفن شیٹس کے لیے، ڈیمولڈنگ ڈھلوان ترجیحاً 1:20 سے زیادہ ہے۔
② مناسب طریقے سے فلیٹ کے رداس میں اضافہ کریں۔ جب مصنوعات کے کناروں اور کونوں کو سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو مائل طیارہ سرکلر آرک کی جگہ لے سکتا ہے، اور پھر مائل ہوائی جہاز کو چھوٹے سرکلر آرک سے جوڑا جاسکتا ہے۔
③ کھینچنے کی گہرائی کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ عام طور پر، مصنوعات کی تناؤ کی گہرائی کو اس کی چوڑائی کے ساتھ مل کر سمجھا جانا چاہئے۔ جب ویکیوم طریقہ کو مولڈنگ کے لیے براہ راست استعمال کیا جاتا ہے، تو تناؤ کی گہرائی چوڑائی کے نصف سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ جب گہرے ڈرائنگ کی ضرورت ہو تو، پریشر اسسٹڈ پلنگر یا نیومیٹک سلائیڈنگ فارمنگ کا طریقہ اپنایا جائے۔ یہاں تک کہ ان تشکیل کے طریقوں کے ساتھ، تناؤ کی گہرائی چوڑائی سے کم یا اس کے برابر تک محدود ہوگی۔
(8) بہت زیادہ ری سائیکل مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی خوراک اور معیار کو کنٹرول کیا جائے گا۔
(9) خام مال کا فارمولا تھرموفارمنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ شیٹس بناتے وقت فارمولیشن ڈیزائن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
8، شیٹ آرکنگ اور شیکننگ
(1) چادر بہت گرم ہے۔ حرارتی وقت کو مناسب طریقے سے مختصر کیا جائے گا اور حرارتی درجہ حرارت کو کم کیا جائے گا۔
(2) شیٹ کی پگھلنے کی طاقت بہت کم ہے۔ کم پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ رال جہاں تک ممکن ہو استعمال کیا جانا چاہئے؛ پیداوار کے دوران شیٹ کے معیار کو مناسب طریقے سے بہتر بنائیں
تناؤ کا تناسب؛ گرم بنانے کے دوران، جہاں تک ممکن ہو کم درجہ حرارت کو اپنایا جائے۔
(3) پیداوار کے دوران ڈرائنگ تناسب کا غلط کنٹرول۔ اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
(4) شیٹ کے اخراج کی سمت ڈائی اسپیسنگ کے متوازی ہے۔ شیٹ کو 90 ڈگری گھمایا جانا چاہئے۔ دوسری صورت میں، جب شیٹ کو اخراج کی سمت کے ساتھ پھیلایا جاتا ہے، تو یہ سالماتی واقفیت کا سبب بنے گا، جسے مولڈنگ ہیٹنگ سے بھی مکمل طور پر ہٹایا نہیں جا سکتا، جس کے نتیجے میں شیٹ کی جھریاں اور اخترتی ہو جاتی ہے۔
(5) پلنگر کے ذریعہ پہلے دھکیلنے والی شیٹ کی مقامی پوزیشن کی توسیع ضرورت سے زیادہ ہے یا ڈائی ڈیزائن غلط ہے۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① یہ مادہ مولڈ سے بنتا ہے۔
② جھریوں کو چپٹا کرنے کے لیے پریشر ایڈز جیسے پلنجر شامل کریں۔
③ پروڈکٹ کے ڈیمولڈنگ ٹیپر اور فلیٹ کے رداس کو زیادہ سے زیادہ بڑھائیں۔
④ پریشر ایڈ پلنجر یا ڈائی کی نقل و حرکت کی رفتار کو مناسب طریقے سے تیز کریں۔
⑤ فریم اور پریشر ایڈ پلنگر کا معقول ڈیزائن
9، وار پیج کی اخترتی
(1) ناہموار کولنگ۔ مولڈ کے کولنگ واٹر پائپ کو شامل کیا جائے گا، اور چیک کریں کہ آیا کولنگ واٹر پائپ بلاک ہے یا نہیں۔
(2) دیوار کی موٹائی کی ناہموار تقسیم۔ پری اسٹریچنگ اور پریشر ایڈ ڈیوائس کو بہتر کیا جانا چاہئے اور پریشر ایڈ پلنجر کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ بنانے کے لیے استعمال ہونے والی چادر موٹی اور پتلی ہونی چاہیے۔
یونیفارم ہیٹنگ۔ اگر ممکن ہو تو، پروڈکٹ کے ساختی ڈیزائن میں مناسب ترمیم کی جانی چاہیے، اور سٹفنرز کو بڑے جہاز پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔
(3) مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت مناسب طور پر شیٹ کے کیورنگ ٹمپریچر سے قدرے کم تک بڑھایا جائے گا، لیکن مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہوگا، بصورت دیگر
سکڑنا بہت بڑا ہے۔
(4) بہت جلد ڈیمولڈنگ۔ ٹھنڈا کرنے کا وقت مناسب طور پر بڑھایا جائے۔ ایئر کولنگ کا استعمال مصنوعات کی ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور مصنوعات کو ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔
صرف اس صورت میں جب شیٹ کا کیورنگ ٹمپریچر نیچے ہو، اسے ڈیمولڈ کیا جا سکتا ہے۔
(5) شیٹ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ حرارتی وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے گا، حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ کیا جائے گا اور انخلاء کی رفتار کو تیز کیا جائے گا۔
(6) ناقص سڑنا ڈیزائن۔ ڈیزائن میں ترمیم کی جائے گی۔ مثال کے طور پر، ویکیوم بنانے کے دوران، ویکیوم ہولز کی تعداد میں مناسب اضافہ کیا جانا چاہیے، اور مولڈ ہولز کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔
لائن پر نالی کو تراشیں۔
10 、 شیٹ اسٹریچنگ ناہمواری سے پہلے
(1) چادر کی موٹائی ناہموار ہے۔ شیٹ کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے کے لیے پیداواری عمل کے حالات کو ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ گرم ہونے پر، اسے آہستہ آہستہ کیا جانا چاہئے۔
حرارتی
(2) شیٹ کو غیر مساوی طور پر گرم کیا جاتا ہے۔ نقصان کے لیے ہیٹر اور شیلڈنگ اسکرین کو چیک کریں۔
(3) پروڈکشن سائٹ میں ہوا کا بڑا بہاؤ ہے۔ آپریشن کی جگہ کو ڈھال دیا جائے گا۔
(4) کمپریسڈ ہوا غیر مساوی طور پر تقسیم کی جاتی ہے۔ ایئر ڈسٹری بیوٹر کو پری اسٹریچنگ باکس کے ایئر انلیٹ پر سیٹ کیا جائے گا تاکہ ہوا کو یکساں بنایا جاسکے۔
11، کونے کی دیوار بہت پتلی ہے۔
(1) تشکیل کے عمل کا غلط انتخاب۔ ایئر ایکسپینشن پلگ پریشر امدادی عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(2) چادر بہت پتلی ہے۔ موٹی چادریں استعمال کی جائیں گی۔
(3) شیٹ کو غیر مساوی طور پر گرم کیا جاتا ہے۔ حرارتی نظام کی جانچ پڑتال کی جائے گی اور پروڈکٹ کے کونے کو بنانے والے حصے کا درجہ حرارت کم ہونا چاہیے۔ دبانے سے پہلے، شیٹ پر کچھ کراس لائنیں کھینچیں تاکہ تشکیل کے دوران مواد کے بہاؤ کا مشاہدہ کیا جا سکے، تاکہ حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
(4) ناہموار مرنے کا درجہ حرارت۔ یونیفارم ہونے کے لیے اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
(5) پیداوار کے لیے خام مال کا غلط انتخاب۔ خام مال کو تبدیل کیا جائے گا۔
12، کنارے کی ناہموار موٹائی
(1) غلط سڑنا درجہ حرارت کنٹرول. اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
(2) شیٹ حرارتی درجہ حرارت کا غلط کنٹرول۔ اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر، اعلی درجہ حرارت پر ناہموار موٹائی آسان ہوتی ہے۔
(3) غلط مولڈنگ رفتار کنٹرول. اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اصل شکل میں، وہ حصہ جو ابتدائی طور پر پھیلا ہوا اور پتلا ہوتا ہے تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
تاہم، لمبائی کم ہوتی ہے، اس طرح موٹائی کا فرق کم ہوتا ہے۔ لہذا، دیوار کی موٹائی کے انحراف کو تشکیل کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ایک خاص حد تک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
13، دیوار کی ناہموار موٹائی
(1) چادر پگھل جاتی ہے اور شدید طور پر گر جاتی ہے۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① کم پگھلنے کے بہاؤ کی شرح والی رال فلم بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور ڈرائنگ کا تناسب مناسب طور پر بڑھایا جاتا ہے۔
② ویکیوم ریپڈ پل بیک عمل یا ہوا کی توسیع ویکیوم پل بیک کے عمل کو اپنایا جاتا ہے۔
③ شیلڈنگ نیٹ کا استعمال شیٹ کے بیچ میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
(2) شیٹ کی ناہموار موٹائی۔ شیٹ کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے کے لیے پیداواری عمل کو ایڈجسٹ کیا جائے گا۔
(3) شیٹ کو غیر مساوی طور پر گرم کیا جاتا ہے۔ حرارت کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے حرارتی عمل کو بہتر بنایا جائے گا۔ اگر ضروری ہو تو، ایئر ڈسٹریبیوٹر اور دیگر سہولیات کا استعمال کیا جا سکتا ہے؛ چیک کریں کہ آیا ہر حرارتی عنصر عام طور پر کام کرتا ہے۔
(4) سامان کے ارد گرد ہوا کا ایک بڑا بہاؤ ہے۔ آپریشن کی جگہ کو گیس کے بہاؤ کو روکنے کے لیے ڈھال دیا جائے گا۔
(5) مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈ کو مناسب درجہ حرارت پر یکساں طور پر گرم کیا جانا چاہئے اور مولڈ کولنگ سسٹم کو رکاوٹ کے لئے چیک کیا جانا چاہئے۔
(6) شیٹ کو کلیمپنگ فریم سے دور سلائیڈ کریں۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① کلیمپنگ فورس کو یکساں بنانے کے لیے کلیمپنگ فریم کے ہر حصے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
② چیک کریں کہ آیا شیٹ کی موٹائی یکساں ہے، اور یکساں موٹائی والی شیٹ استعمال کی جائے گی۔
③ کلیمپنگ سے پہلے، کلیمپنگ فریم کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں، اور کلیمپنگ فریم کے ارد گرد درجہ حرارت یکساں ہونا چاہیے۔
14، کارنر کریکنگ
(1) کونے میں تناؤ کا ارتکاز۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① کونے میں آرک رداس کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
② شیٹ کے حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
③ مناسب طریقے سے سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ.
④ سست کولنگ صرف پروڈکٹ کے مکمل بننے کے بعد شروع کی جا سکتی ہے۔
⑤ اعلی دباؤ کریکنگ مزاحمت کے ساتھ رال فلم استعمال کی جاتی ہے۔
⑥ پروڈکٹس کے کونوں پر سٹفنرز شامل کریں۔
(2) ناقص سڑنا ڈیزائن۔ تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے اصول کے مطابق ڈائی میں ترمیم کی جائے گی۔
15، آسنجن پلنگر
(1) میٹل پریشر ایڈ پلنگر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
(2) لکڑی کے پلنگر کی سطح ریلیز ایجنٹ کے ساتھ لیپت نہیں ہے۔ چکنائی کی ایک کوٹ یا ٹیفلون کوٹنگ کی ایک کوٹ لگائی جائے۔
(3) پلنگر کی سطح کو اون یا سوتی کپڑے سے نہیں لپیٹا جاتا ہے۔ پلنجر کو روئی کے کپڑے یا کمبل سے لپیٹا جانا چاہیے۔
16، چسپاں مرنا
(1) ڈیمولڈنگ کے دوران پروڈکٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت قدرے کم کیا جانا چاہیے یا ٹھنڈک کا وقت بڑھایا جانا چاہیے۔
(2) ناکافی مولڈ ڈیمولڈنگ ڈھلوان۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① مولڈ ریلیز ڈھلوان میں اضافہ کریں۔
② بنانے کے لیے زنانہ سڑنا استعمال کریں۔
③ جتنی جلدی ہو سکے ڈیمولڈ۔ اگر ڈیمولڈنگ کے وقت پروڈکٹ کو کیورنگ ٹمپریچر سے نیچے ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے، تو کولنگ مولڈ کو ڈیمولڈنگ کے بعد مزید اقدامات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹھنڈا
(3) ڈائی پر نالی ہیں، جس کی وجہ سے ڈائی چپک جاتی ہے۔ ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
① ڈیمولڈنگ فریم ڈیمولڈنگ میں مدد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
② نیومیٹک ڈیمولڈنگ کے ہوا کے دباؤ میں اضافہ کریں۔
③ جتنی جلدی ہو سکے ڈیمولڈ کرنے کی کوشش کریں۔
(4) پروڈکٹ لکڑی کے سانچے پر قائم ہے۔ لکڑی کے سانچے کی سطح کو ریلیز ایجنٹ کی ایک پرت کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے یا پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین کی ایک پرت کے ساتھ اسپرے کیا جاسکتا ہے۔
پینٹ.
(5) مولڈ گہا کی سطح بہت کھردری ہے۔ اسے پالش کیا جائے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-28-2021