پی پی اور کیلشیم پاؤڈر ماحولیاتی تحفظ شیٹ اخراج لائن

پلاسٹک اخراج مشین کی ساخت
پلاسٹک کے اخراج کی مشین کی اہم مشین ایک ایکسٹروڈر ہے، جو ایک اخراج کے نظام، ٹرانسمیشن سسٹم اور ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم پر مشتمل ہے۔

اخراج کا نظام
اخراج کے نظام میں ایکسٹروڈر، فیڈنگ سسٹم، اسکرین چینجر، میٹرنگ پمپ، ٹی ڈائی شامل ہیں۔ پلاسٹک کو اخراج کے نظام کے ذریعے یکساں پگھلنے میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور اس عمل میں قائم دباؤ کے تحت سکرو کے ذریعے مسلسل نکالا جاتا ہے۔
سکرو اور بیرل: یہ ایکسٹروڈر کا سب سے اہم حصہ ہے۔ یہ براہ راست ایکسٹروڈر کی درخواست کی حد اور پیداواری صلاحیت سے متعلق ہے۔ یہ اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔ بیرل پلاسٹک کو کچلنے، نرم کرنے، پگھلنے، پلاسٹکائزنگ، وینٹنگ اور کمپیکٹنگ کو حاصل کرنے کے لیے سکرو کے ساتھ تعاون کرتا ہے، اور مسلسل اور یکساں طور پر ربڑ کو مولڈنگ سسٹم تک پہنچاتا ہے۔ 
خوراک کا نظام: اس کا کام یکساں طور پر پلاسٹک کی مختلف شکلوں کو ایکسٹروڈر کے ہاپر تک پہنچانا ہے۔
سکرین چینجر: اس کا کام پلاسٹک میں موجود ہر قسم کی نجاست کو دور کرنا ہے۔
میٹرنگ پمپ:ایکسٹروڈر کے سامنے ایک پمپ کو لیس کرنا، پمپ سے پہلے دباؤ کی جانچ کرنا اور اخراج کی رفتار کو کنٹرول کرنا، جس سے دھڑکن اور فاسد مواد کی خوراک کو کم کیا جا سکتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ پولیمر آسانی سے باہر نکالا جائے اور ڈائی ہیڈ تک مسلسل پہنچایا جائے۔ پمپ کا شیل اعلی معیار کے کھوٹ اسٹیل اور کو اپناتا ہے۔ 
گیئر میں بجھا ہوا کروم سٹیل یا دیگر اعلیٰ درجے کے دھاتی مواد کا استعمال کیا گیا ہے جو کہ اعلی کارکردگی اور رساو کو یقینی بناتا ہے۔
T-die: T-die کا کام پلاسٹک کے پگھلنے کو متوازی اور لکیری حرکت میں تبدیل کرنا ہے، جو یکساں اور آسانی سے متعارف کرایا جاتا ہے۔

ٹرانسمیشن سسٹم
ڈرائیو سسٹم کا کام سکرو کو چلانا اور اخراج کے عمل میں سکرو کو درکار ٹارک اور رفتار فراہم کرنا ہے۔ یہ عام طور پر ایک موٹر، ​​ایک ریڈوسر اور بیئرنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔

حرارتی اور کولنگ ڈیوائس
حرارت اور کولنگ پلاسٹک کے اخراج کے عمل کے لیے ضروری حالات ہیں۔
1. ایکسٹروڈر عام طور پر الیکٹرک ہیٹنگ کا استعمال کرتا ہے، جسے مزاحمتی حرارتی اور انڈکشن ہیٹنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ حرارتی شیٹ جسم، گردن اور سر میں نصب ہے. حرارتی آلہ سلنڈر میں پلاسٹک کو بیرونی طور پر گرم کرتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو بڑھایا جائے تاکہ عمل کے عمل کے لیے درکار درجہ حرارت تک پہنچ سکے۔
2. ایکسٹروڈر کولنگ ڈیوائس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سیٹ کی گئی ہے کہ پلاسٹک اس عمل کے لیے درکار درجہ حرارت کی حد میں ہے۔ خاص طور پر، یہ سکرو گھماؤ کی وجہ سے قینچ کی رگڑ سے پیدا ہونے والی اضافی گرمی کو خارج کرنا ہے، تاکہ پلاسٹک کو گلنے، جھلسنے یا شکل کو مشکل بنانے کے لیے درجہ حرارت کے بہت زیادہ ہونے سے بچا جا سکے۔ بیرل کولنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: واٹر کولنگ اور ایئر کولنگ۔ عام طور پر، چھوٹے اور درمیانے سائز کے ایکسٹروڈر ایئر کولنگ کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں، اور بڑے سائز والے زیادہ تر پانی سے ٹھنڈے ہوتے ہیں یا ٹھنڈک کی دو شکلوں کے ساتھ مل جاتے ہیں۔